Petróleo y gas
Mantenimiento de tubería e infraestructura
Retire corrosión, calamina, ceras y recubrimientos de tuberías, plataformas y equipos de refinería sin productos químicos, sin agua, sin abrasivo y sin paradas de varios días. Un operario, una máquina, ninguna corriente de residuo peligroso.
El problema
La infraestructura de petróleo y gas se degrada de forma continua por:
- Corrosión — responsable del 65 % de los fallos de tubería en el mundo.
- Formación de calamina — reduce el diámetro útil de la conducción hasta un 40 %.
- Depósito de ceras — especialmente problemático en tubería submarina.
- Crecimiento marino — ensucia la infraestructura mar adentro.
- Contaminación química — H₂S, CO₂ y otros agentes corrosivos.
El mantenimiento tradicional —tratamiento químico, abrasión mecánica, chorreado— impone paradas de producción de tres a cinco días por ciclo de limpieza y genera más de 50.000 toneladas anuales de residuo peligroso solo en Estados Unidos. El personal queda expuesto a productos tóxicos y a polvo de sílice, y la contaminación ambiental secundaria es la norma.
El planteamiento de FeatherPulse
Un láser pulsado de fibra ablaciona selectivamente la capa de contaminación —óxido, calamina, cera, recubrimiento— sin dañar el acero que hay debajo. El contaminante se volatiliza; el metal base queda intacto y frío. El resultado es una superficie limpia, lista para inspección, para recubrir de nuevo o para volver a servicio, con:
- Consumo nulo de productos químicos.
- Consumo nulo de agua.
- Consumo nulo de abrasivo.
- Una corriente de residuo peligroso que prácticamente desaparece.
- Tiempos de limpieza medidos en horas, no en días.
Qué se limpia
- Interior y exterior de tubería: óxido, calamina, recubrimiento.
- Elementos estructurales de plataforma marina: depósitos salinos, crecimiento marino, recubrimiento.
- Intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, columnas de destilación y recipientes a presión.
- Superficies de preparación para soldadura y zonas de inspección por ensayos no destructivos.
Por qué escala sobre todo el activo
El mismo FP-300 que por la mañana retira pintura del plano de una aeronave puede estar por la tarde en una parada de refinería quitando recubrimiento de un recipiente a presión. La arquitectura MOPA del láser de fibra permite que un solo operario ajuste duración de pulso, frecuencia y potencia a la contaminación y al sustrato que tiene delante: no hace falta un equipo distinto para cada tarea.